Vodič za rad i održavanje automatskog upravljanja: Ključna oprema za poboljšanje učinkovitosti proizvodnje

1. Što je automatski dovod?

Automatski hranilice su neophodna oprema za automatizaciju u industrijskoj proizvodnji, uglavnom se koristi za automatsko prenošenje, razvrstavanje i pozicioniranje materijala na proizvodnim linijama. Koristi mehanički prijenos, pneumatske ili električne metode za precizno prenošenje sirovina ili polupropuštenih proizvoda na određene radne stanice prema unaprijed postavljenim postupcima, uvelike poboljšavajući učinkovitost proizvodnje i stabilnost kvalitete proizvoda.

Automatske hranilice mogu se podijeliti na vibracijske hranilice, hranilice remena, vijke i druge vrste prema načinu hranjenja, a široko se koriste u elektroniku, hardveru, hrani, lijekovima i drugim industrijama. Njegova temeljna prednost je što može postići 24-satni neprekinuti rad, smanjiti ručnu intervenciju, smanjiti troškove proizvodnje i osigurati točnost hranjenja i dosljednost.

2. Struktura i princip rada automatskog ulagača

Automatski dovod obično se sastoji od sljedećih ključnih komponenti:

Mehanizam za hranjenje: različiti uređaji za hranjenje dizajnirani u skladu s karakteristikama materijala, kao što su vibrirajući disk, transportni remen ili vijak

Sustav pogona: motor, cilindar ili servo pogonski uređaj koji osigurava napajanje

Upravljački sustav: Električni sustav koji kontrolira PLC ili mikroprocesor

Detektivni uređaj: Senzor otkrivanja materijala, senzor položaja itd.

Okvir i zaštita: Struktura podrške i zaštita sigurnosti

Osnovni princip rada:

Automatska ulagača stvara snagu kroz pogonski sustav kako bi mehanizam dovoda stvorio kretanje usmjerenog (vibracija, rotacija ili linearno kretanje), a materijal se pomiče unaprijed određenim putem pod djelovanjem trenja ili gravitacije. Upravljački sustav podešava brzinu dovođenja i ritam u skladu s signalom povratnih informacija senzora kako bi se osiguralo da materijal precizno postigne navedeni položaj. Cijeli postupak može se u potpunosti automatizirati, a potrebne su samo početne postavke i redovne preglede.

3. Osnovne specifikacije sigurnosnog rada

Pregled prije početka:

Mehanički pregled: Potvrdite da u pokretnim dijelovima nema opstrukcije i nema labavih pričvršćivača

Električni pregled: Provjerite je li napon napajanja stabilan, a linijski priključak pouzdan

Pregled izvora zraka (ako je primjenjivo): Potvrdite da tlak zraka dosegne zadanu vrijednost i nema curenja u zračnoj cijevi

Inspekcija materijala: Osigurajte da materijal za isporuku ispunjava zahtjeve opreme i nema nenormalne nečistoće

Mjere opreza tijekom rada:

Operatori bi trebali održavati sigurnu udaljenost i zabranjeno im je stavljati ruke ili druge predmete u područje pokretnih dijelova

Ako se nađe nenormalna buka, vibracija ili porast temperature, stroj treba odmah zaustaviti na pregled

Redovito promatrajte situaciju materijala za isporuku kako biste spriječili začepljenje ili nakupljanje

Ne mijenjajte parametre ili obavljajte rad na održavanju bez odobrenja tijekom rada opreme

Kada se dogodi sljedeće situacije, gumb za zaustavljanje hitne pomoći treba odmah pritisnuti:

Ozbiljna blokada materijala uzrokuje preopterećenje opremom

Nenormalne iskre ili dim

Neuspjeh uređaja za zaštitu sigurnosti

Ostale hitne slučajeve koje mogu ugroziti sigurnost osoblja ili opreme

4. Svakodnevno održavanje i briga

Rad čišćenja: Uklonite prašinu, mrlje od ulja i zaostali materijali na površini i unutar opreme

Podmazivanje i održavanje: Dodajte odgovarajuću količinu ulja za podmazivanje u pokretne dijelove kao što su voditelja i ležajevi prema potrebi

Pregled zatezanja: Potvrdite da vijci svakog dijela priključka nisu labavi

Ispitivanje funkcije: Pokrenite opremu da biste provjerili je li svaka funkcija normalna