Kako stroj za pričvršćivanje auto metala postiže preciznu kontrolu putem Mitsubishi PLC?

1. Prednosti i primjene Mitsubishi PLC
Mitsubishi PLC je programabilni logički kontroler koji je proizvela Mitsubishi Electric Corporation iz Japana. Naširoko se koristi u raznim vrstama opreme za automatizaciju, posebno u industrijskoj proizvodnji. Njegova pouzdanost i učinkovitost industrija je vrlo prepoznala. U usporedbi s tradicionalnim upravljačkim sustavima, Mitsubishi PLC ima značajne prednosti u brzini obrade, širenju funkcija, fleksibilnosti programiranja itd.

U Auto metalni rezač za pričvršćivanje stroja , Mitsubishi PLC igra jezgru kontrolne uloge. Može obraditi signale iz različitih senzora i pokretača i izdati odgovarajuće upute za kontrolu prema postavljenom programu upravljanja, tako da se postigne precizno prilagođavanje svake radnje opreme.

2. Realizacija precizne kontrole: sinergija između PLC -a i sustava automatizacije
Radni proces stroj za pričvršćivanje auto metala vrlo je ovisan o sustavu automatizacije. PLC, kao mozak, naređuje svaku jedinicu izvršenja stroja. Konkretno, PLC postiže preciznu kontrolu kroz sljedeće aspekte:

Podešavanje brzine proizvodnje: Raspon brzine proizvodnje opreme je 10-50 komada/minute, a PLC može prilagoditi brzinu trčanja opreme prema podacima u stvarnom vremenu. Preciznom kontrolom motora PLC -om zajamčeno je prilagođavanje brzine proizvodnje u različitim radnim uvjetima, izbjegavajući situaciju nestabilne brzine proizvodnje.

Duljina dovoda i kontrola preciznosti: Precizna kontrola duljine dovoda ključna je za kvalitetu proizvoda. Sustav hranjenja opreme pokreće koračni motor. PLC kontrolira stepper motor kako bi precizno podesio duljinu dovoda (7-10 mm), čime se osigurava da duljina svakog dijela metalnog materijala ispunjava zahtjeve.

Kontrola procesa rezanja: Tijekom postupka rezanja metala, PLC kontrolira djelovanje alata za rezanje preciznom suradnjom s motorom. Točnost i brzina rezanja prilagođavaju se PLC -om kako bi se osiguralo da svako rezanje ispunjava zahtjeve za dizajnom i izbjegne pogreške.

Precizna kontrola sustava automatskog podmazivanja: Kako bi se produžila radni vijek opreme i osigurala stabilnost rada, automatska stroj za pričvršćivanje automatskih metala opremljen je automatskim sustavom za podmazivanje. PLC omogućuje kvantitativno podmazivanje između ključnih komponenti kontrolirajući automatsko ulje, smanjujući stopu trenja i kvar, čime se osigurava dugotrajno stabilan rad opreme pod velikom brzinom i velikim opterećenjem.

3. Rad zaslona osjetljivog na dodir i interakcija čovjeka-stroj
MCGS dodirni zaslon je sučelje između opreme i operatera, pružajući intuitivno i prikladno iskustvo rada. Kroz kombinaciju Mitsubishi PLC i MCGS zaslon dodira, korisnici mogu nadzirati i prilagoditi radni status stroja u stvarnom vremenu. Podaci o proizvodnji, podaci o kvaru i radne parametre prikazani na dodirnom zaslonu PLC obrađuju u stvarnom vremenu i vraćaju se operatoru.

Operator može lako postaviti proizvodne parametre kao što su duljina dovoda, brzina rezanja itd. Kroz dodirni zaslon, a također može prilagoditi upravljački program u PLC -u kako bi optimizirao proizvodni proces.

4. Učinkovita kontrola proizvodnje i uštede energije
Učinkovita proizvodnja stroj za pričvršćivanje auto metala ovisi o preciznoj kontroli PLC -a. Praćenjem radnog statusa stroja u stvarnom vremenu, PLC može automatski prilagoditi motornu energiju u skladu s opterećenjem opreme kako bi se osiguralo da oprema može postići najbolji omjer energetske učinkovitosti u različitim proizvodnim okruženjima.

Pored toga, suradnički rad sustava automatskog podmazivanja i inteligentnog sustava hranjenja također izbjegava energetski otpad. PLC automatski prilagođava frekvenciju podmazivanja i brzinu hranjenja na temelju povratnih informacija podataka u stvarnom vremenu, minimizirajući nepotrebnu potrošnju energije i poboljšavajući ukupne ekonomske prednosti opreme.