Sustav preciznog upravljanja: Temeljna tehnologija automatskog preusmjeravanja za poboljšanje učinkovitosti proizvodnje

1. Pregled sustava preciznog upravljanja Auto Rewinder
Auto Rewinder Koristi Mitsubishi Brand PLC i Inverter kao svoj sustav temeljnog upravljanja, a surađuje s MCGS marke s dodirnim zaslonom kako bi postigao učinkovito upravljanje i preciznu kontrolu postupka premotavanja. Ovaj sustav osigurava da oprema može premotati stabilno i učinkovito putem postavljanja visoko preciznog parametra i praćenja podataka u stvarnom vremenu, minimizira ljudsku intervenciju i poboljšati razinu automatizacije proizvodne linije.

1. PLC sustav za upravljanje
PLC je osnova automatizacije moderne industrijske opreme. Njegova osnovna funkcija je postizanje preciznog podešavanja različitih parametara opreme putem kontrole programa. U Auto Rewinder -u, Mitsubishi PLC kontroler može precizno prilagoditi radne parametre opreme, kao što su brzina premotavanja, kontrola napetosti, vrijeme rezanja itd., Primanjem podataka o senzorima i obradom u stvarnom vremenu, osiguravajući da svaka kolut materijala može precizno ispuniti prethodno postavljene specifikacije.

2. Kontrola pogona pretvarača
Automatski sustav za kontrolu pretvarača važna je tehnologija za njegovu preciznu kontrolu. Pretvarač može postići preciznu kontrolu brzine premotavanja podešavanjem brzine motora. Različiti materijali imaju različite zahtjeve za brzinom tijekom postupka premotavanja, a pretvarač prilagođava izlaznu frekvenciju motora u stvarnom vremenu, tako da oprema može automatski prilagoditi brzinu u skladu s karakteristikama materijalnih i proizvodnih zahtjeva, izbjegavajući probleme nestabilne brzine i niske učinkovitosti u tradicionalnoj mehaničkoj kontroli.

3. MCGS sučelje za rad na dodir
Auto Rewinder koristi zaslon osjetljivog na dodir MCGS kao glavno sučelje upravljačkog rada, što operaciju čini intuitivnijim i jednostavnijim. Operator može nadzirati status opreme u stvarnom vremenu putem dodirnog zaslona, ​​prilagoditi različite proizvodne parametre i daljinski kontrolirati rad opreme. Podaci prikazani na dodirnom zaslonu su jasne, a operacijsko sučelje je prilagođeno korisniku, što smanjuje krivulju učenja rada opreme i poboljšava radnu učinkovitost operatora.

2. Kako poboljšati učinkovitost proizvodnje s preciznim upravljačkim sustavom
Tijekom postupka premotavanja, kontrola napetosti materijala je presudna. Prekomjerna napetost može uzrokovati lom materijala ili uvijanje, dok će premalo napetosti utjecati na učinak premotavanja i uzrokovati nestabilnu proizvodnju. Automatsko preusmjeravanje može prilagoditi napetost u procesu premotavanja u stvarnom vremenu putem precizne kontrole PLC -a i pogona pretvarača kako bi se osiguralo da je materijal uvijek u najboljem stanju tijekom procesa premotavanja.

Tradicionalna oprema za premotavanje često zahtijeva puno ručne intervencije za podešavanje parametara premotavanja poput brzine i napetosti. Precizni upravljački sustav automatskog preusmjeravanja automatski prilagođava različite parametre u proizvodnom procesu putem PLC -a, znatno smanjujući potrebu za ručnom intervencijom. Operator treba samo izvršiti jednostavne postavke i nadgledanje putem dodirnog zaslona, ​​a sustav može automatski prilagoditi radni status prema postavkama.

Maksimalna brzina proizvodnje automatskog preusmjeravanja je 400 metara u minuti. Ova velika brzina može se pokrenuti stabilno uz potporu preciznog upravljačkog sustava, osiguravajući konzistentnu kvalitetu premotavanja svakog rola materijala. U proizvodnom okruženju velike brzine tradicionalna oprema često se suočava s problemima poput neravnih materijala i netočnog rezanja zbog prekomjerne brzine. Međutim, Auto Rewinder može održavati stabilnu kvalitetu premotavanja čak i pri velikim brzinama kroz precizni sustav kontrole, poboljšavajući proizvodni kapacitet i učinkovitost proizvodnje.

PLC sustav za upravljanje automatskim rewinder može nadzirati radni status opreme u stvarnom vremenu, prikupiti različite podatke i analizirati ih. Jednom kada se nađe nenormalna situacija, sustav može na vrijeme izdati rano upozorenje i izvršiti automatske prilagodbe kako bi se izbjegli iznenadni kvarovi u proizvodnom procesu.